En valseformingsmaskin bøyer metall ved romtemperatur ved hjelp av en rekke stasjoner der faste ruller både styrer metallet og foretar de nødvendige bøyningene. Etter hvert som metallstrimmelen beveger seg gjennom valseformingsmaskinen, bøyer hvert sett med ruller metallet litt mer enn den forrige stasjonen med ruller.
Denne progressive metoden for bøying av metall sikrer at riktig tverrsnittskonfigurasjon oppnås, samtidig som arbeidsstykkets tverrsnittsareal opprettholdes. Valseformingsmaskiner, som vanligvis opererer med hastigheter mellom 30 og 600 fot per minutt, er et godt valg for å produsere store mengder deler eller veldig lange stykker.
Valseformingsmaskiner er også gode for å lage presise deler som krever svært lite, om noe, etterarbeid. I de fleste tilfeller, avhengig av materialet som formes, har sluttproduktet en utmerket finish og svært fine detaljer.
Grunnleggende om valseforming og valseformingsprosessen
Den grunnleggende valseformingsmaskinen har en linje som kan deles inn i fire hoveddeler. Den første delen er inngangsseksjonen, hvor materialet lastes inn. Materialet settes vanligvis inn i arkform eller mates fra en kontinuerlig spole. Den neste seksjonen, stasjonsvalsene, er der selve valseformingen finner sted, hvor stasjonene er plassert, og hvor metallet formes mens det beveger seg gjennom prosessen. Stasjonsvalsene former ikke bare metallet, men er maskinens viktigste drivkraft.
Den neste delen av en grunnleggende valseformingsmaskin er avskjæringspressen, hvor metallet kuttes til en forhåndsbestemt lengde. På grunn av hastigheten maskinen arbeider med og det faktum at det er en kontinuerlig arbeidende maskin, er flygende avskjæringsteknikker ikke uvanlige. Den siste delen er utgangsstasjonen, hvor den ferdige delen forlater maskinen og går over på en rullebane eller et bord, og flyttes manuelt.
Publisert: 14. februar 2023